Ысык басуу үчүн басымдын жана температуранын башкарылуучу ырааттуулугу колдонулат. Көбүнчө, басым бир аз жылуулук пайда болгондон кийин колдонулат, анткени төмөнкү температурада басым жасоо тетикке жана шаймандарга терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ысык басуу температурасы кадимки агломерация температурасынан бир нече жүз градуска төмөн. Жана дээрлик толук тыгыздашуу тез жүрөт. Процесстин ылдамдыгы жана талап кылынган төмөнкү температура дан өсүшүнүн көлөмүн табигый түрдө чектейт.
Ушуга байланыштуу ыкма, учкун плазмасын агломерациялоо (SPS), сырткы резистивдик жана индуктивдүү ысытуу режимдерине альтернатива берет. SPS-те, үлгү, адатта, порошок же алдын-ала тыгыздалган жашыл бөлүк, графиттик матрицага вакуумдук камерада графиттик соккулар менен жүктөлөт жана 5.35b-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, соккуларга импульстуу туруктуу ток колдонулат, ал эми басым колдонулат. Ток Joule ысытуусун шарттайт, бул үлгүнүн температурасын тез көтөрөт. Ток бөлүкчөлөрдүн ортосундагы тешик мейкиндигинде плазма же учкун разрядынын пайда болушуна түрткү берет деп эсептешет, бул бөлүкчөлөрдүн беттерин тазалап, агломерацияны күчөтөт. Плазманын пайда болушун эксперименттик жол менен текшерүү кыйын жана ал талаш-тартыштын темасы. SPS методу ар кандай материалдарды, анын ичинде металлдарды жана керамикаларды тыгыздоо үчүн абдан натыйжалуу экени далилденди. Тыгыздашуу төмөнкү температурада пайда болот жана башка ыкмаларга караганда тезирээк аяктайт, натыйжада көбүнчө майда бүртүкчөлөрдүн микроструктуралары пайда болот.
Hot Isostatic Pressing (HIP). Ысык изостатикалык пресс - бул порошоктун тыгыздыгын же бөлүгүн тыгыздоо жана тыгыздоо үчүн жылуулук жана гидростатикалык басымдын бир эле мезгилде колдонулушу. Процесс суук изостатикалык пресске окшош, бирок температурасы көтөрүлүп, басым бөлүккө өтүп жаткан газ. Аргон сыяктуу инерттүү газдар көп кездешет. Порошок идишке же банкага тыгыздалат, ал басымдагы газ менен бөлүктүн ортосундагы деформациялануучу тосмо милдетин аткарат. Же болбосо, тыгыздалганга чейин тыгыздалган жана пресстелген бир бөлүктү "контейнерсиз" процессте HIPed кылса болот. HIP порошок металлургиясында толук тыгыздашууга жетишүү үчүн колдонулат. жана керамикалык иштетүү, ошондой эле кастингдерди тыгыздаштырууда бир аз колдонуу. Бул ыкма материалдарды, мисалы, отко чыдамдуу эритмелер, суперплавдар жана оксидсиз керамика сыяктуу тыгыздаштыруучу материалдар үчүн өтө маанилүү.
Контейнер жана инкапсуляция технологиясы HIP процесси үчүн абдан маанилүү. Цилиндр формасындагы металл идиштер сыяктуу жөнөкөй идиштер, эритме порошогунун тыгыздыгын тыгыздоо үчүн колдонулат. Татаал фигуралар акыркы бөлүктүн геометриясын чагылдырган контейнерлердин жардамы менен жасалат. Контейнер материалы HIP процесси басым жана температура шарттарында тешиксиз жана деформациялануучу болуп тандалган. Контейнердин материалдары, ошондой эле, порошок менен реакцияга кирбей, оңой алынып салынышы керек. Порошок металлургиясы үчүн болоттон жасалган барактардан жасалган идиштер кеңири таралган. Башка варианттарга экинчи металл банкага салынган айнек жана көңдөй керамика кирет. Порошоктордун жана алдын-ала калыптанган бөлүктөрдүн айнек капсуласы HIP процесстеринде кеңири тараган. Контейнерди толтуруу жана эвакуациялоо, адатта, идиштин өзүнө атайын орнотууларды талап кылган маанилүү кадам. Кээ бир эвакуация процесстери жогорку температурада жүрөт.
HIP үчүн тутумдун негизги компоненттери болуп, жылыткычтар, газга басым жасоочу жана берүүчү жабдуулар жана башкаруу электроникасы орнотулган басым идиши саналат. 5.36-сүрөттө HIP орнотуунун схемасынын мисалы келтирилген. HIP процесси үчүн иштөөнүн эки негизги режими бар. Ыссык жүктөө режиминде идиш басымдагы идиштин алдынан ысытылып, андан кийин жүктөлүп, керектүү температурага чейин ысытылып, басым жасалат. Муздак жүктөө режиминде идиш бөлмө температурасында басым идишине салынат; андан кийин жылытуу жана басым жасоо цикли башталат. 20–300 МПа диапазонундагы басым жана 500–2000 ° C температурасы көп кездешет.
Билдирүү убактысы: 17-20-20 ноябрь